进口压力容器资质：气体保护焊焊接工艺守则

1  总则

1.1  本守则适用于一、二类，由碳素钢、低合金钢和不锈钢焊接的中低压容器气体保护焊操作技术，根据本单位设备情况分为钨极氩弧焊（TIG）和CO₂保护焊两大类。

1.2  本守则为气体保护焊焊接工艺指导性通用文件，如图纸中有特殊要求的应以设备的制造工艺卡片为准。

2  TIG焊

2.1  施焊前将坡口表面及两侧各20mm的水、铁锈、油污清理干净。

2.2  保护气体采用氩气,氩气流量一般为7-15L/min。

2.3  钨极

2.3.1  钨极的种类有两种选择:纯钨极、含氧化物的钨极。

2.3.2  钨极载流量：钨极载流量的大小，主要受钨极直径的影响，钨极直径一般为1.6mm-3.2mm,详见《表1》。

   《表1》

2.3.3  钨极端头几何形状及加工。

钨极端头几何形状是一项重要的焊接参数,常用的钨极端头形状如图1所示：

              30^O              90^O

             小电流          大电流

                       图1

2.4  填充金属

    焊工应根据图纸和工艺卡片所指示的填充金属选用。必要时常用焊丝可参考《表2》进行选用。

《表2》

气体保护焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-12-2007

2.5  TIG焊焊接技术

2.5.1 TIG焊焊接过程中，焊工应左手握焊丝，右手握焊枪，用食指和拇指勾夹住焊枪，其余三指触及管壁作为支点运弧。钨极应伸出焊枪喷嘴端面6-9mm，电弧长度保持在2-4mm，使电弧达到稳定燃烧。焊枪喷嘴与焊件的夹角，在不影响焊工视线的前提下，尽量垂直或保持较大的夹角，通常为70°-85°。焊丝与焊件的夹角较小，一般为10°-15°。

2.5.2  引弧技术：TIG焊有三种引弧方法：接触引弧、高频引弧、高压脉冲引弧等。

2.5.3  送丝技术：TIG焊时，根据焊件的位置、焊件的形状、根部间隙大小等，常用的焊丝送丝技术有连续送丝法、断续送丝发、紧贴法送丝、自熔法等。

2.5.4  合理选用焊枪喷嘴直径、气体流量，焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系见

《表3》。

《表3》

2.5.5  焊接速度适当:焊接速度应以不破坏气流对焊接熔池的保护效果为前提，焊接速度过快，气体保护区将卷入空气，由于气体保护作用减弱，焊缝金属会出现不同程度的氧化。

2.5.6  直流钨极氩弧焊时应直流正接。

2.5.7  熄弧技术：当切断电源熄弧后，不应该立刻将焊枪拾起或移开，而是继续送3-5S的保护气体，直到钨极及熔池冷却后，再关掉保护气体。保护焊缝区金属不被氧化。为了避免弧坑产生裂纹，在熄弧前要添加焊丝，填满弧坑。

3  CO₂保护焊

3.1  施焊前将坡口表面及两侧各20mm的水、铁锈、油污清理干净。

3.2  焊丝选用：焊工应根据图纸和工艺卡片所指示的填充金属选用。必要时常用焊丝可参考《表4》进行选用。

《表4》

3.3  CO₂气体：由于是副产品，为减少其中的水和空气，应采取以下措施：

3.3.1  新罐应倒置1-2小时，放出水，每30分钟放一次，共放3次。

3.3.2  使用前应放气2-3分钟，放掉上面的空气。

3.3.3  气路系统中应设置高压干燥器和低压干燥器。

3.3.4  瓶中气压降到10个大气压时不再使用，由于水份增加，易出气孔。

3.4  CO₂保护焊焊接规范

3.4.1  短路过渡焊接

3.4.1.1  采用细丝（Ф0.6-1.2mm）焊接，低电压(18-20V)、低电流，适用于焊接0.8-4mm

的钢板,规范详见《表5》。

气体保护焊焊接工艺守则           Q/RA YR03-12-2007

《表5》

3.4.1.2  焊接回路电感: 短路过渡焊接时焊接回路一般要串联附加电感,0-0.2毫亨左右,来调节短路电流的增长速度和电弧燃烧时间,从而控制母材熔深（电缆缠绕也是电感，焊接时不宜动）。

3.4.1.3  焊接速度：约3-10m/h。

3.4.1.4  焊丝干伸长度：为焊丝直径的10-12倍，约5-15mm范围内。

3.4.1.5  气体流量：5-15L/min。

3.4.1.6  电源极性：直流反接。

3.4.2  颗粒过渡焊接。

3.4.2.1  采用粗丝（Ф1.6-5mm）焊接，适用于焊接3-25mm的钢板,规范详见《表6》。

3.4.2.2  气体流量:25-50L/min。

3.4.2.3  电源极性：直流反接。

《表6》

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