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生产许可证:压力容器用钢材的热处理工艺有哪些?

文章录入:上海奔烁咨询   文章来源:上海奔烁咨询   添加时间:2022/1/20
压力容器用钢材的热处理,因加工工艺和对组织、性能的不同要求而不同∶如对各种钢板常需进行正火处型.以获得细化而均匀的组织和较好的综合力学性能。高强度调质钢板则需进行淬火加高温回火处至。以保证达到所要求的力学性能。不锈钢板人多需进行固溶处理,以改善其耐蚀性。具体的热处理工艺如下。
1.退火(annealing)
将钢件加热到高于或低于A点温度并保温一定的时间(压方容器用钢件的退火一般加热到低于点),然后缓慢冷却(通常随炉冷却),这种热处理工艺称为退火。根据工艺特点。退k可分为三全退火、等温退火、球化退火、低温退火和扩散退火。低温退火是在低于A点进行的,主要是为确钢件的残余应力,稳定尺寸,消除冷作硬化,降低硬度∶低温退火又称去应力退火,是压力容丝制造中最常用的热处理方法。退火的主要目的∶
1)降低钢的硬度;
2)改善或消除坏料在铸造、锻造和焊接时所产生的成分或组织的不均匀性;
3)消除内应力,稳定尺寸;
4)细化晶粒,改善钢中碳化物的形态和分布(完命退火)
2.正火(normalizing)
正火是将钢加热至A.以上 30℃C--50℃或事高的温度,保温—定的时间.够后在中沙却的-种热处理工艺。
正火的主要目的∶
(1)细化晶粒,提高钢材韧性和稳定钢材的力学性能;
(2)得到所要求的金相组织。
3. 淬火(quenching)
淬火就是将钢件加热到A.以上某一个温度,保温一定的时间,使之奥氏体化后,急冷至室温,以获得淬硬组织,如马氏体组织的一种热处理工艺。
淬火的主要目的∶
(1)提高钢的强度和硬度。 如15CrMo 和12Cr2Mo1钢锻件,其济淬火后的强度和硬度要H正大后韵高;
(2)能改善某些特殊钢的力学性能和化学性能。
对压力容器用钢而言,淬火后的钢件,通常是紧接着进行高温回火,以在得预助的最住佳性能
4.回火(tempering)
将淬硬后的钢件加热至 A。以下某一温度,保温一定时问,然后以一定的速度计却到室温的热处理工艺称为回火。回火的主要目的∶
(1)消除淬火或正火后所产生的热应力和组织应力、降低脆性、以防变形和开裂∶
(2)能使淬火或正火后的淬硬组织(马氏体,贝氏体等)转变成较稳定的组织,以确保得到所要求的良好的综合力学性能;
(3)在不同温度回火,可以获得不同组织和性能。因此,通过选择不同的回火温度、可以调整淬火或正火后钢件的力学性能。
5. 调质(quenching and high temperature tempering)
在生产中一般将淬火后高温回火的联合热处理工艺称为调质处理,这种处理获得的是回火索氏体组织、如07MnMoVR、07MnNiVDR 和07MnNiMoDR钢板,表现出较好的综合力学性能。
6.固溶(solution)
奥氏体不锈钢加热到 1 00C-! 100℃、保温一定时间然后快速冷却,获得单相奥氏体组织的工艺称为固溶处理,经过这种处理的奥氏体不锈钢具有一定的强度,很高的韧性和优良的耐蚀性。
7.稳定化(stabilizing '
将含有 Ti 和 Nh 等稳定化元素的奥氏体不锈钢,加热到850℃~950℃,保温一定时间后水冷、油冷或空冷、使和主业元点工i.Nb 和钢中的碳形成TiC 和NbC、提高钢的耐晶间腐蚀等性能。
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